对辊挤压造粒机通过低能耗、高节能、低投资、操作简单、设备排放无污染等特点 ,对辊挤压造粒机的安装需要进行调试,调试时要采用正确的方法，首先，压辊之间的间距不应太小或过大,要在规定的范围内调整,其次,轴承座侧的压力盖要避免过松或过紧,会导致轴辊偏移,以下对您进行了详细的介绍。

　　一、对辊挤压造粒机的优点

　　1.对辊挤压造粒是一种室温下的物料造粒,与其他方法相比,不需要燃料、气体等 干燥措施。

　　2.挤压造粒是我国常用的不加粘合剂的复合肥生产方法,经分子间的缩合和结晶后,在生产过程中起到粘合剂的作用。但在干燥过程中,颗粒内部和表面的水分必须排出,否则化肥在贮存过程中容易粘结和结块。干燥造粒不需要另一种添加剂 ,只需使用材料本身的分子间力,从而简化了过程,降低了能耗。

　　3.投资低是由于干燥过程节省,回报率低(约占挤出机总进料量的15%) ,工艺流程简单, 投资少。

　　4.挤压造粒中成功使用的物料有硝酸铵、尿素、氯化铵、硝酸钙、氯化钾、硫酸钾等20多种,而且挤压造粒工艺能在很短的时间内灵活地实现产品配方的替代，一套装置可生产30多种配方产品。

　　5.挤压造粒消费能力仅为电力,环保无三废排放,符合国家环保基本政策,也符台企业环保发展战略。

　　二,对辊挤压造粒机的调试方法

　　1.压辊间隙调整:在生产中,有时需要增加输出或咬入角,此时可以增加两个压缩轴之间的距离,增加主动轴与被动轴之间的间距。步骤如下:停机，拆卸两个轴承座的上齿条,将两个轴承座之间的调整板调整到所需厚度,两辊间不能使辊子相碰撞,最小应保持在0.3-1mm之间即可。

　　2.球窝的对位调整。球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和周向对位的问题:

　　1)轴向对位在安装时已调好,一般说来调整的可能性不大 ,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

　　2)周向对准:环向对准的步骤是:松开被动齿轮与调节套筒之间的六个连接螺栓,使调整装置和被动齿轮略有分离。由于在设计中考虑了球座调整量,并安装了两个调整螺栓,因此无论位错多少,都可以调整位错。