在肥料行业快速发展中，受到环境的影响，和*严苛治理环保的情况下，无干燥生产线工艺受到广大客户的好评!是对辊挤压造粒生产线的核心设备，(当然其他设备也一样重要)下面河南通达重工科技重点介绍一下对辊挤压造粒机：材质、结构、特点、工作原理等：

　　对辊挤压造粒机采用优质防腐，耐磨材料进行精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是较为先进的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。

　　对辊挤压造粒机适用范围广泛，具有以下特征：

　　1.无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

　　2.动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

　　3.原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

　　4.特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，是环境保护适用技术的推广项目。

　　对辊挤压造粒生产线工作原理：

　　对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗(球)粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

　　对辊挤压造粒生产线是由粉碎机—喂料机—搅拌机—分料器—对辊挤压造粒机—筛分机—包膜机—包装秤组成!

　　对辊挤压造粒生产线工艺流程：

　　先把物料进行粉碎至50目—100目之间，然后由喂料机进行上料，通过皮带机输送至搅拌机，搅拌过之后通过皮带机输送至分料器，分料器下料到对辊挤压造粒机进行造粒，造成的颗粒有一定的粉状，要通过筛分机进行筛分，筛分过的成品颗粒通过包膜机，把颗粒的毛边磨掉，使颗粒更加美观，需要包衣的也在包膜机里完成，然后就可以进行包装销售了!

　　在整个对辊挤压造粒生产线过程中无需人工操作，实现高度自动化生产线，大大节约了人工成本!从而节约成本，提高利润，使之在市场竞争中更加有利!