发酵的主要原料为养殖场的鸡粪粪，辅料为周边农作物秸秆（小麦、玉米、花生秧等等）。养猪场的粪便最好是比较新鲜的没有经过自然腐熟的，秸秆等辅料要选择合适的长度，不宜过大或过长，有利于吸附猪粪堆料中多余的水分，秸秆农作物的添加量一般根据发酵料堆肥湿度来决定，秸秆的粒径一般为5㎝以下，不符合的要求的可以利用有机肥半湿物料粉碎机进行粉碎，半湿物料粉碎机在水分低于45%的物料都可以粉碎，多用于堆肥物料的粉碎，所以又叫做有机肥粉碎机。

　　考虑到有机肥发酵菌种无法均匀撒在发酵堆体上，因此，可以使用搅拌设备将菌剂与木屑、油枯、麦麸等搅拌均匀，然后再撒到发酵堆体上。这样，发酵菌剂才能均匀的分布在料堆的每个角落，避免发酵腐熟不均匀、腐熟周期不一致等情况的发生。发酵升温阶段使用程翔粪便翻堆设备进行翻堆搅拌，这也是将有益发酵菌种翻拌到堆体内部，加快发酵腐熟速率的一个有效措施。同时，翻堆也可以促进内部氧气供应，避免内部缺氧甚至产生厌氧反应，产生臭味。

　　原料与辅料的比例一般在2：1，但是每个养殖场的粪便含水量不一样，所以鸡粪原料与辅料混合均匀之后，可以手握成团，摔在地上分成两半。

　　堆体设计的宽度不应小于1.5米，高度一般在0.8~1.2米之间，长度不限。这样是为了保证内部发酵温度的升温，同时，配合翻堆机以及温度计，将温度控制在合适的范围之内。

　　发酵完成的鸡粪，直接粉碎后进入自动包装秤进行包装，就可以作为粉状有机肥料进行出厂销售。由于鸡的生理结构与其它畜禽类不同，所以鸡粪中含有大量未经消化的有机质。所以，当鸡粪发酵变成有机肥料之后，营养价值含量更高。不仅解决了鸡粪污染环境的问题，生产有机肥料的工艺流程也符合环保生产的要求，一举两得。