而每一种生产线都有自己的特点，适合做什么样的有机肥就需要什么样的有机肥设备，好比圆盘和转股搅齿生产线就必须配备上烘干冷却机，利用热风把有机肥烘干，再用冷风抽风系统来把有机肥降温，这样出来的颗粒硬度才会更好。

　　圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加重、加厚、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢防腐耐用。

　　年产10万吨大型畜禽有机肥生产线生产工艺：

　　槽式翻堆机

　　1　　地面条堆、用地面翻堆机，或发酵池投放物料、用槽式翻抛机。

　　2　　均匀撒入有机肥发酵剂、翻堆发酵达到升温、处臭、腐熟、杀灭杂菌草籽。

　　3　　发酵7-12天、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样。

　　4　　完全发酵腐熟、出池(地面式直接用铲车收堆)。

　　5　　用分级筛进行粗细筛选，(筛选好的粉状肥就可以直接出售了)。

　　6　　把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛。

　　7　　把所需微量元素用预混机进行混合。

　　8　　用造粒机进行造粒。

　　9　　送入畜禽有机肥烘干机和冷却机。

　　10　 输送到自动包装机，进行成品包装出售。

　　年产10万吨大型畜禽有机肥生产线发酵注意事项：有机肥发酵常见问题

　　有机肥发酵常见问题1

　　升温慢：堆体不升温或升温慢

　　可能原因及解决方法：

　　1.原料太湿：根据物料的配比加入干的物料后再搅拌发酵。

　　2.原料太干：根据湿度,加水或者湿润的物料,使水分维持在45%-55%

　　3.没有足够的氮源：加入含氮高的硫酸铵，使碳氮比维持在20:1。

　　4.堆体太小或天气太冷：堆高堆体，加入易降解物质如玉米秸秆。

　　5.pH太低：pH值小于5.5时可以加入石灰或者木灰搅拌均匀，调节发酵堆酸碱度。

　　有机肥发酵常见问题2

　　堆温过高：发酵过程中堆温≥65℃。

　　可能原因及解决方法：

　　1.透气性较差：定期翻堆，增加发酵堆透气性。

　　2.堆体太大：减小堆体尺寸。

　　有机肥发酵常见问题3

　　有异味：从堆体中不断有臭鸡蛋味或者腐败的气味散发出来。

　　可能原因及解决方法：

　　1.氨的含量过高(C/N小于20)：使用除臭剂进行消毒除臭,并加入含碳高的物质如：作物秸秆、花生壳、稻壳等。

　　2.pH值过高：加入酸性物质(磷酸钙)降低pH值，避免使用碱性成分(石灰)。

　　3.通气不均匀或者气流环绕不畅：重新混合物料，改变配方。

　　4.物料堆放过于密集：重新混合堆体，根据物料密度酌情添加大粒物质。

　　5.厌氧环境：定期翻堆，增加堆内氧气含量。

　　有机肥发酵常见问题4

　　蚊蝇繁殖：发酵堆内有蚊蝇繁殖。

　　可能原因及解决方法：

　　1.原材料在发酵前堆放时间过长：快速处理原材料,表层喷施益生菌除臭剂，降低臭味，减少蚊虫。

　　2.新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊蝇：每4-7天翻堆，在静态堆体的表面上覆盖6cm的堆肥层。

　　有机肥发酵常见问题5：

　　物料结块：堆体发酵物料有大块的部分，结构不一致。

　　可能原因及解决方法：

　　1.原料混合不均匀或者翻堆不足：改进最初的混合方法。

　　2.气流不均匀或者环绕不足：分拣或者粉碎堆肥，改进空气分布。

　　3.原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料：分拣堆肥，粉碎、整理原材料。

　　4.堆肥过程没有结束：延长发酵时间或者改进发酵条件。