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工艺流程

   在肥料行业快速发展中,受到环境的影响,和国家严苛治理环保的情况下,无干燥生产线工艺受到广大客户的好评!是对辊挤压造粒生产线的核心设备,(当然其他设备也一样重要)下面河南通达重工科技重点介绍一下对辊挤压造粒机:材质、结构、特点、工作原理等:

  对辊挤压造粒机采用优质防腐,耐磨材料进行精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是较为先进的复混肥造粒设备,产品遍及全国各地。

  对辊挤压造粒机适用范围广泛,具有以下特征:

  1.无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。

  2.动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。

  3.原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

  4.特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,是环境保护适用技术的推广项目。

  对辊挤压造粒生产线工作原理:

  对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

  对辊挤压造粒生产线是由粉碎机—喂料机—搅拌机—分料器—对辊挤压造粒机—筛分机—包膜机—包装秤组成!

  对辊挤压造粒生产线工艺流程:

  先把物料进行粉碎至50目—100目之间,然后由喂料机进行上料,通过皮带机输送至搅拌机,搅拌过之后通过皮带机输送至分料器,分料器下料到对辊挤压造粒机进行造粒,造成的颗粒有一定的粉状,要通过筛分机进行筛分,筛分过的成品颗粒通过包膜机,把颗粒的毛边磨掉,使颗粒更加美观,需要包衣的也在包膜机里完成,然后就可以进行包装销售了!

  在整个对辊挤压造粒生产线过程中无需人工操作,实现高度自动化生产线,大大节约了人工成本!从而节约成本,提高利润,使之在市场竞争中更加有利!

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